Les rondelles élastiques et les rondelles plates peuvent-elles être utilisées de manière interchangeable ?

Lors de la maintenance des équipements, nous observons souvent des cas où les rondelles élastiques et les rondelles plates sont utilisées de manière interchangeable. Cependant, leurs fonctions diffèrent et une substitution aveugleprésente certains risques. Nous devons sélectionner le type approprié en fonction de l'application spécifique.

La fonction principale d'une rondelle élastique est d'empêcher le desserrage. Sa structure ondulée se comprime lorsque le boulon est serré, générant une force élastique antagoniste qui résiste aux charges dynamiques telles que les vibrations et les impacts, empêchant ainsi le desserrage de l'écrou. Les équipements rotatifs à grande vitesse tels que les ventilateurs et les moteurs s'appuient sur des rondelles élastiques pour garantir des connexions stables, nécessitant un espace de compression suffisant pour des performances optimales.

Les rondelles plates augmentent principalement la zone de contact pour répartir la pression des boulons ou des écrous sur les composants connectés, évitant ainsi d'endommager les surfaces en matériaux souples. Ils réduisent également la friction, facilitent le retrait/l'installation des boulons et protègent les filetages.

Dans la plupart des scénarios, les rondelles plates et les rondelles élastiques ne sont pas interchangeables. Par exemple, les équipements à charge dynamique avec des exigences anti-desserrage élevées ou les appareils mobiles soumis à des impacts fréquents nécessitent des rondelles élastiques pour empêcher le desserrage ; les rondelles plates ne peuvent pas les remplacer. Lors de la connexion de matériaux souples ou de surfaces d'équipements de précision, les rondelles plates offrent une protection essentielle ; l'utilisation de rondelles élastiques aggraverait les dommages. Pour les connexions nécessitant un démontage/assemblage fréquent, les rondelles plates offrent un fonctionnement plus facile, tandis que les rondelles élastiques augmentent la friction et souffrent d'une dégradation de l'élasticité.

Quand peut-on remplacer les rondelles élastiques et les rondelles plates ? Seuls deux scénarios de faible demande permettenttemporairesubstitution : structures statiques à faibles vibrations avec des exigences minimales en matière d'anti-desserrage (par exemple, petites étagères en bois) ; équipement non critique à faible charge (par exemple, mini-ventilateurs domestiques); connexions temporaires sans vibrations (par exemple, stands d'exposition); et les connexions ayant de faibles besoins en matière de protection de surface (par exemple, de simples supports de stockage extérieurs). Il ne s’agit toutefois que de mesures provisoires. L'ingénierie formelle doit sélectionner les composants en fonction d'exigences spécifiques.

De plus, les deux types ont des normes explicites. Les rondelles élastiques sont conformes à plusieurs normes telles que GB/T 93 - 1987, répondant à différentes capacités de charge et exigences d'espace. Les rondelles plates adhèrent également à diverses normes telles que GB/T 95 - 2002, qui différencient les niveaux de précision et les scénarios applicables. Le référencement à ces normes est essentiel lors de la sélection pour garantir la conformité.