Comment choisir les bonnes spécifications pour les boulons en U

Les boulons en U font partie des fixations les plus largement utilisées dans les projets de fixation de tuyaux, de contreventement d'équipements et d'installation de structures en acier. Grâce à leur conception simple et leur grande adaptabilité, ils sont couramment utilisés dans la plomberie, les canalisations de protection incendie, les gazoducs et le montage d'équipements électromécaniques. Au cours de la construction et de l'approvisionnement, de nombreuses personnes sont souvent confrontées à des problèmes tels qu'un échec d'installation, une force de serrage insuffisante, la rouille, une capacité de charge inadéquate et un desserrage ou un détachement au fil du temps en raison d'une sélection incorrecte des spécifications. Alors, comment devez-vous exactement sélectionner les spécifications des boulons en U ?

Format de notation standard pour les boulons en U

Notation générale :Boulon en U Diamètre du tuyau × Diamètre de la tige × Longueur totale

Par exemple : U27 M8×100

27 : Compatible avec un diamètre extérieur de tube en acier de 27 mm

M8 : diamètre de tige filetée de 8 mm

100 : Longueur intérieure totale de la base en U (hors écrou)

Tous les paramètres de sélection sont basés principalement sur le diamètre extérieur du tuyau, la résistance de la tige et l'espace d'installation disponible, et non sur le diamètre intérieur du tuyau. C’est le principe le plus fondamental de la sélection.

(I) Diamètre extérieur du tuyau compatible

La largeur intérieure du boulon en U doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau. Ceci est essentiel à une sélection réussie et constitue la source d’erreur la plus courante ; Le choix ne doit en aucun cas être basé sur le diamètre intérieur du tuyau. Pour s'adapter aux tailles de tuyaux d'ingénierie standard, l'industrie a établi un système standardisé de spécifications de boulons en U compatibles avec la grande majorité des tuyaux en acier galvanisés, soudés et sans soudure. Les correspondances spécifiques sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Pour les tuyaux non standard tels que les tuyaux en PVC, en plastique PE et les tuyaux ronds en acier inoxydable, il n'est pas nécessaire de se référer aux modèles de diamètre de tuyau ; mesurez simplement le diamètre extérieur réel du tuyau pour sélectionner la vis en forme de U correspondante. Dans le même temps, une attention particulière doit être accordée à la marge de sélection des tuyaux isolés : si le tuyau est enveloppé dans une couche isolante et une couche protectrice, l'épaisseur combinée de la couche isolante des deux côtés doit être ajoutée au diamètre extérieur du tuyau avant de sélectionner la spécification ; sinon, les colliers pourraient être trop petits pour fixer solidement le tuyau.

(II) Tailles de filetage de vis

Les tailles de filetage courantes pour les boulons en U sont M6, M8, M10, M12 et M16. Différentes tailles correspondent à différentes capacités de charge maximales et applications. La taille appropriée doit être sélectionnée en fonction du poids de l'objet à sécuriser et des conditions de charge afin d'éviter les risques de sécurité causés par une capacité de charge insuffisante.

(III) Longueur totale de la vis

La longueur totale d'un boulon en U détermine directement l'épaisseur de la plaque de support qu'il peut accueillir et le dégagement d'installation requis. Un mauvais choix de la longueur peut entraîner des problèmes tels qu'un filetage insuffisant pour que l'écrou s'engage, un défaut de fixation de la fixation ou une saillie excessive de la vis. La formule pour calculer la longueur totale appropriée est la suivante : longueur totale = diamètre extérieur du tuyau + épaisseur de la plaque de support + dégagement d'installation des deux côtés. Dans les pratiques de construction standard, une marge d'assemblage de 20 à 30 mm est réservée de chaque côté pour accueillir les rondelles, les rondelles élastiques et les écrous, garantissant ainsi une fixation sécurisée.

Spécifications pour la sélection des niveaux de résistance

Le degré de résistance des boulons en U doit être adapté de manière appropriée à l'intensité des vibrations et aux exigences de charge des conditions d'exploitation. Pour les conduites de plomberie et de chauffage standard, ainsi que pour les fixations de tuyaux statiques sans vibrations fréquentes, les boulons en U galvanisés conventionnels de grade 4.8 suffisent pour répondre aux exigences opérationnelles ; Dans les scénarios de charge dynamique, tels que les supports d'équipement, les tuyaux vibrants et les fixations de tuyaux à haute altitude, des exigences plus élevées en matière de résistance des boulons et de résistance à la fatigue s'appliquent. Des boulons à haute résistance de grade 8.8 doivent être utilisés pour atténuer efficacement les risques de dénudage des filetages et de fracture causés par les vibrations à long terme ; Les boulons en U en acier inoxydable adhèrent aux qualités standard de l'industrie : la qualité 304 correspond à A2-70 et la qualité 316 correspond à A4-70, ce qui les rend adaptés à diverses applications résistantes à la corrosion et à haute résistance.

Résumé

1. Mesurez le diamètre extérieur réel du tuyau ; s'il y a une isolation, ajoutez l'épaisseur de l'isolation pour sélectionner le diamètre intérieur du boulon en U correspondant ;

2. Déterminez la taille du filetage en fonction de l'application et de la capacité de charge du pipeline : sélectionnez M8 pour les charges légères, M10 pour les charges standard et M12 ou plus pour les charges lourdes ;

3. Mesurer l'épaisseur de la plaque d'acier du support fixe et, en tenant compte de la surépaisseur de montage standard, calculer la longueur totale des goujons correspondants ;

4. Déterminer le matériau et le traitement de surface en fonction de l'environnement d'exploitation, en distinguant les conditions intérieures, extérieures, corrosives et à haute température ;

5. Sélectionnez des rondelles plates, des rondelles élastiques et des écrous fabriqués dans le même matériau pour éviter la corrosion électrochimique causée par le contact entre différents matériaux et prolonger la durée de vie.